在安装精密机械加工时，需要使用多种辅助工具来确保加工的精度、效率和安全性。以下是一些常见的辅助工具及其作用：

1. 定位与夹紧工具

• 机床定位夹具：用于将工件稳定地固定在机床上，确保加工的精度和重复性。这是精密机械加工中不可或缺的工具，对加工质量有直接影响。
• 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止其在加工过程中移动或旋转，从而保证加工的稳定性。

2. 支撑工具

• 支撑夹具与支撑脚：用于支撑工件，使其不会变形或扭曲，并在加工过程中保持其位置。这些工具对于大型或易变形的工件尤为重要。

3. 测量与校准工具

• 精密测量工具：如精密量块、千分尺、百分表等，用于准确测量工件的尺寸和形状，确保加工精度。
• 校准工具：用于校准机床和测量工具的精度，确保加工和测量的准确性。

4. 切削与冷却工具

• 刀具夹具：用于夹住刀具，以便将其安装在机床上进行加工。刀具的选择和安装对加工效果有重要影响。
• 切削液系统：用于向切削区域提供润滑和冷却的切削液，以提高加工质量和刀具寿命。在精密机械加工中，切削液的正确使用非常重要。

5. 其他辅助工具

• 专用工具：根据具体加工需求，可能还需要使用一些专用工具，如分度头（用于在工件上进行分度加工）、角度定位器（用于确定工件上的角度）等。
• 起重与搬运工具：如吊车、叉车等，用于搬运和安装重型机械和工件。
• 安全工具：如防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，用于保护操作人员的安全。

综上所述，安装精密机械加工时需要使用多种辅助工具，这些工具在确保加工精度、提高加工效率、保障操作安全等方面发挥着重要作用。在实际操作中，应根据具体加工需求和机床特点选择合适的辅助工具。